8月份，東北特鋼集團大連特鋼小型材廠生產取得佳績：鋼入庫量14957.535噸，比7月份提高了2851.345噸；材入庫量15117噸，僅差403噸就完成8月份計劃指標，創自小型材廠生產以來的最好水平。合同總量實際完成11780噸，合同完成率為99.41%。鋼錠綜合合格率為99.01%，比7月份提高了0.38%；鋼材綜合合格率為99.84%，比計劃指標提高了0.24%，比7月份提高了0.24%。退火量為3481噸，完成全月任務，比7月份增加了1470噸；酸洗量為2006噸，完成全月任務，比7月份增加了686噸。
8月份軋機生產達到小型材廠軋機開動以來的最好水平。全月軋機累計產量達到13814噸，日產量472噸，這主要得益于月初軋機生產前提前進行了備料，包括Cr不銹鋼坯和連鑄、模鑄GCr15鋼坯共2600噸，為全月軋機順利生產打下了良好基礎。另外，在生產過程中，一是利用停機時間，設備科集中精力做好關鍵設備的維護與保養工作；二是提高軋機生產時的節奏控制，生產過程中CP3控制好加熱爐的出鋼時間及節奏，員工間相互多交流工作經驗，提高操作水平，重要工作崗位加強工作責任心，對于重點難干的品種技術科提前策劃好生產注意事項及方案，并有專人負責跟蹤，明確崗位責任制度；三是當班軋機調度和煉鋼調度室多溝通、勤聯系，根據實際生產情況確定連鑄紅送時間，軋機坯料調度在備料時考慮非正常紅送時，軋機的計劃安排是否具有可調性或者在等紅送期間在同一規格中額外備一些冷坯留作備用。由于軋機生產效率提高、生產待料時間少、步驟費用降低，全月軋鋼噸鋼步驟費用比7月份降低了124元。
8月份軋機成材率與7月份基本持平，為了提高軋機成材率，小型材廠制訂了改進措施：一是精煉、連鑄等上工序推進減少低倍夾雜不合的攻關項目，逐步降低超聲探傷不合比例；穩定執行軋線防治劃傷措施，降低表面探傷不合率；繼續配合技術中心、質量處對探傷不合品的處置，及時跟蹤、取料解剖，快速執行處置意見，減少坯量問題對成材率的影響。二是減少廢品，尤其是過程軋廢廢品量。從設備方面解決目前影響最大的精軋機及達涅利水箱、剪子故障問題，降低軋廢率。
精整入庫量雖未完成計劃指標，但創自小型材廠生產以來的最好水平。8月份精整區生產入庫量達到了15117噸，比7月份增加6343噸。針對Cr不銹表面質量問題，小型材廠在Cr不銹生產時按規格爐號逐一生產，生產一票結一票，對于有表面問題但可通過表面修磨達到產品標準要求的不銹鋼，及時安排人員進行組織生產，杜絕積壓現象。
另外，小型材廠8月份設備創新工作高效運行，效果顯著。全月共進行了六項設備創新改進工作：連鑄二流結晶器鋼水液位檢測探頭的改進；VD爐熱井泵設計的改進；精整C線探傷滾道過鋼改進；2號打捆機改造；加熱爐引風機控制系統改進；無齒鋸廢料小車的改造。六項設備創新改進工作均取得了良好的效果，不僅確保了生產高質高效運行，而且還為公司節約了大筆資金。
小型材廠雖然8月份生產取得了較好的成績，但與達產達效的目標還存在一定的差距。下一步，他們將針對存在的問題和薄弱環節采取有針對性的措施，持續改進，爭取早日實現達產達效的目標。
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